Système de canaux chauds ouvert et convivial pour l'injection directe latérale.
L'expérience l'a montré: l'injection latérale peut aussi être simple.
La buse à injection latérale ouverte, THS, de Molding Solutions prouve, avec des produits de série exigeants, que des points d'injection esthétiques, un assemblage facile et une fiabilité constante peuvent être élégamment combinés. Sortout dans des moules à cavités multiples.
Découvrez-en plus sur l'utilisation réussie de la buse à injection latérale THS dans les applications médicales, d'emballage et d'électronique:
La différence en un coup d'œil :
La meilleure isolation thermique:
Moins de consommation d'énergie.
Un joint circulaire entre la pointe de la buse et le moule assure une séparation thermique. Le faible transfert de calorie ainsi obtenu vers la empreinte réduit la consommation d'énergie et permet de raccourcir les temps de cycle.
Pour des points d'injection esthétiques:
Point d'injection à peine visible.
Le joint cylindrique ne se contente pas d'assurer une séparation thermique, il permet également de créer des points d'injection à peine visibles, avec des diamètres de l'ordre de fractions de millimètre. Le point d'injection peut être placé dans une zone visible.
Pour les résines techniques:
Adore les plastiques exigeants.
La buse à injection latérale THS peut traiter bien plus que des matières standards. Même avec des plastiques fortement renforcés de fibres de verre et chargés de minéraux, ou des matérier avec des fenêtres de traitement étroites, la buse impressionne par un profil de température homogène.
Entretien facile:
Changement de l'embout en 8 minutes.
Étant donné que les buses à injection latérale dépassent dans l'insert du moule, il est crucial pour l'utilisateur de savoir à quel point le démontage est compliqué lors de l'entretien ou en cas de défaillance. Huit minutes: c'est le temps nécessaire pour changer un insert de buse, le moule restant sur la machine. Et si nécessaire, une empreinte peut être fermée tout aussi rapidement et facilement pour minimiser les interruptions de production.
Chauffages brevetés:
Température homogène.
Le profil de température homogène dans la buse est crucial, en particulier lors du traitement de matière techniques ou sensibles.
Ainsi, le développement de la buse s'est concentré sur le design du chauffage. La THS est équipée d'éléments chauffants brevetés de Thermoplay, qui ont déjà prouvé leur efficacité dans de nombreuses applications.
Empreintes parfaitement remplies:
Contrôle individuel des embouts.
La meilleure option pour un équilibre idéal de remplissage dans les applications multi-empreintes.
En même temps, un contrôle précis de la température permet le traitement d'une large gamme de matières, y compris des plastiques fortement renforcés de fibres de verre et chargés de minéraux avec des fenêtres de traitement étroites.
S'adapte parfaitement à votre conception de moule.
La buse à injection latérale THS est disponible en différentes tailles pour s'adapter à divers volumes de parties.
Cela permet une adaptation à différentes géométries de parties et poids de tir.
Version radiale (THS-Radial) :
- 1, 2, 4 ou 8 embouts de buse.
Version linéaire (THS-Linear):
- Embouts de buse parallèles 2+2 ou 4+4.
- Espacement minimal des points d'injection de 16 mm.
- Particulièrement adapté aux applications nécessitant plusieurs points d'injection en ligne.
Entretien facile.
Étant donné que les buses à injection latérale dépassent dans l'insert du moule, il est crucial pour l'utilisateur de savoir à quel point le démontage est compliqué lors de l'entretien ou en cas de défaillance. Huit minutes: c'est le temps nécessaire pour changer un insert de buse, le moule restant sur la machine. Et si nécessaire, une empreinte peut être fermée tout aussi rapidement et facilement pour minimiser les interruptions de production.
Contactez l'équipe de Barnes Molding Solutions pour obtenir de plus amples informations sur la buse à injection latérale THS.
