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Hot Runner user-friendly per iniezione laterale diretta

Iniezione laterale

  • Packaging FMCG
  • Medical / Pharma
  • Electronics



La tecnologia di iniezione laterale diretta di Molding Solutions garantisce un’estetica impeccabile e prestazioni affidabili, anche nelle applicazioni più esigenti e negli stampi ad alta cavità.

 

 

L’esperienza ha dimostrato che:
Anche l'iniezione laterale può essere semplice.


L’ugello a iniezione laterale di Molding Solutions dimostra che un punto di iniezione estetico, un montaggio semplice e affidabilità costante possono essere combinati in modo elegante. Anche negli stampi ad alta cavità.

 

Scopri di più sull'utilizzo dell' Ugello Laterale nei settori medico/farmaceutico, packaging ed elettronico:

Ciò che fa la differenza

  • ms-sidegate-sealing-ring-3-600x400
    Il miglior isolamento termico: Minor consumo di energia.
    Una tenuta circolare tra il puntale dell'ugello e lo stampo assicura l’isolamento termico. Il ridotto trasferimento di calore alla cavità che ne deriva, riduce il consumo energetico e consente tempi ciclo più brevi.
  • ms-sidegate-gate-vestige-600x400
    Alta qualità dei punti di iniezione: Punto di iniezione minimamente visibile.
    Il puntale, oltre a garantire l’isolamento termico, permette lo stampaggio di componenti con un elevata qualità del punto di iniezione, anche con diametri di frazioni di millimetro. Il punto di iniezione può essere posizionato sulle superfici estetiche.
  • ms-sidegate-resins-2-600x400
    Adatto a polimeri tecnici: Ama i materiali esigenti.

    L’ugello a iniezione laterale è in grado di lavorare non solo materiali standard, ma anche polimeri altamente rinforzati con fibre di vetro e cariche minerali o con materiali a finestra di processabilità ridotta. L'ugello mostra un profilo di temperatura omogeneo.

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    Manutenzione semplice e veloce: Cambio puntale
    in 8 minuti.

    Poiché gli ugelli a iniezione laterale sporgono nella matrice dello stampo, è fondamentale per l'utente sapere quanto sia impegnativo lo smontaggio durante la manutenzione o quando si verifica un guasto. Otto minuti: questo è il tempo necessario per cambiare i puntali, con lo stampo che rimane nella pressa. E, se necessario, una cavità può essere chiusa altrettanto rapidamente e facilmente per ridurre al minimo i fermi macchina.

  • ms-sidegate-heater-2-600x400
    Resistenze brevettate: Distribuzione omogenea della temperatura.

    Il profilo di temperatura omogeneo nell'ugello è fondamentale, soprattutto quando si lavorano polimeri tecnici.

    Durante lo sviluppo dell'ugello, l'attenzione si è quindi concentrata sul design del riscaldamento. L'ugello laterale è dotato di elementi riscaldanti brevettati, che hanno già dimostrato la loro efficienza in innumerevoli applicazioni.

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    Bilanciamento perfetto: Controllo indipendente dei puntali.

    La migliore opzione per un riempimento bilanciato nelle applicazioni a multi-cavità.

    Allo stesso tempo, l’accurato controllo della temperatura rende l’ugello adatto ad un’ampia gamma di polimeri tecnici con ristrette finestre dei parametri di  processo, inclusi quelli fibrorinforzati o con carica minerale.

     

Si adatta perfettamente al design del tuo stampo.

L'ugello a iniezione laterale è disponibile in varie dimensioni per adattarsi a volumi differenti.
Ciò consente di adattarsi alle varie geometrie dei pezzi e a diversi pesi iniettati.

  • radial-side-gate-598x300-trasparent
    Versione Radiale
    • 1, 2, 4 o 8 punte ugello.
    • Layout versatile dei punti d’iniezione.
    • La versione a punta singola consente un’estrema flessibilità di design.
  • linear-side-gate-598x300-transparent
    Versione Lineare
    • 2+2 o 4+4 punte ugello parallele.
    • Interasse mimino disponibile di 16 mm.
    • Particolarmente adatto per applicazioni che richiedono più punti d’iniezione in linea.

Manutenzione semplice.

Poiché gli ugelli a iniezione laterale sporgono nella matrice dello stampo, è fondamentale per l'utente sapere quanto sia impegnativo lo smontaggio durante la manutenzione o quando si verifica un guasto. Otto minuti: questo è il tempo necessario per cambiare i puntali, con lo stampo che rimane nella pressa. E, se necessario, una cavità può essere chiusa altrettanto rapidamente e facilmente per ridurre al minimo i fermi macchina.

  • 0483
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